選用金剛石鉸刀時要注意的事項
發布時間：2022-01-17
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在液壓職業頂用金剛石或立方氮化硼鉸刀加工孔，尺度分散度小，幾許形狀精度可達0.002mm，外表粗糙度可達Ra0.4～0.2μm，刀具壽數長，均勻每把刀可加工1萬件以上，出產效率高?，F在，已應用于液壓元件的主閥孔、機械和外表中的各種精細孔的終究加工上。但往往由于運用不當，形成鉸刀壽數低、加工精度低和工件外表粗糙度高級問題。因而，選用金剛石鉸刀時要注意的事項有哪些呢？
①正確選用鉸刀
金剛石鉸刀適合于鉸削鑄鐵、鋼和鋁等有色金屬及非金屬資料。立方氮化硼的耐熱性高達1400℃，與鐵族元素比較慵懶，用它制成的鉸刀可鉸削一般鋼、淬火鋼、鈦合金和高溫合金。在鉸刀結構選用上，有固定式和可調式兩種。固定式鉸刀，刀體剛性好，簡單修磨，加工孔的尺度安穩，刀具壽數稍低?？烧{式鉸刀的加工尺度可調，壽數長，但制作精度要求高，刀體剛性差，鉸刀套易變形。在運用時，為了延伸鉸刀壽數，可將上述兩種結構的鉸刀組合運用，粗鉸、半精鉸用可調式鉸刀，精鉸用固定式鉸刀。
②挑選合理的加工余量
一般切削深度不該超越磨料自身顆粒尺度的1/3～1/4，否則會因積屑過多而把鉸刀卡在工件孔中，使刀具壽數下降。通常用80#～120#粒度的鉸刀，其加工余量可達0.02～0.04mm；對170#～270#粒度的鉸刀，加工余量為0.015～0.025mm；對325#～400#粒度的鉸刀，其加工余量不該超越0.005～0.01mm。
③鉸刀在孔中往復次數不該過多
一般狀況下一次往復行程即可?，F在不少操作者把這種鉸刀作研磨棒來運用，由于過多添加往復次數，會使鉸刀的壽數下降。
④挑選合理的切削液
鉸削鑄鐵孔時，可用80%火油和20%硫化油或機械油的混合油作切削液，或悉數火油也可。加工鋼件時，可用70%火油加30%硫化油。應該指出，因立方氮化硼易和水蒸氣反響而生成氨和硼酸，所以不該用水作切削液。切削液應供給足夠，并要過濾，以確保刀具的運用壽數和工件加工的質量。
⑤合理運用
更多資訊可戳：http://www.gzamlp.cn/article-item-126.html
①正確選用鉸刀
金剛石鉸刀適合于鉸削鑄鐵、鋼和鋁等有色金屬及非金屬資料。立方氮化硼的耐熱性高達1400℃，與鐵族元素比較慵懶，用它制成的鉸刀可鉸削一般鋼、淬火鋼、鈦合金和高溫合金。在鉸刀結構選用上，有固定式和可調式兩種。固定式鉸刀，刀體剛性好，簡單修磨，加工孔的尺度安穩，刀具壽數稍低?？烧{式鉸刀的加工尺度可調，壽數長，但制作精度要求高，刀體剛性差，鉸刀套易變形。在運用時，為了延伸鉸刀壽數，可將上述兩種結構的鉸刀組合運用，粗鉸、半精鉸用可調式鉸刀，精鉸用固定式鉸刀。
②挑選合理的加工余量
一般切削深度不該超越磨料自身顆粒尺度的1/3～1/4，否則會因積屑過多而把鉸刀卡在工件孔中，使刀具壽數下降。通常用80#～120#粒度的鉸刀，其加工余量可達0.02～0.04mm；對170#～270#粒度的鉸刀，加工余量為0.015～0.025mm；對325#～400#粒度的鉸刀，其加工余量不該超越0.005～0.01mm。
③鉸刀在孔中往復次數不該過多
一般狀況下一次往復行程即可?，F在不少操作者把這種鉸刀作研磨棒來運用，由于過多添加往復次數，會使鉸刀的壽數下降。
④挑選合理的切削液
鉸削鑄鐵孔時，可用80%火油和20%硫化油或機械油的混合油作切削液，或悉數火油也可。加工鋼件時，可用70%火油加30%硫化油。應該指出，因立方氮化硼易和水蒸氣反響而生成氨和硼酸，所以不該用水作切削液。切削液應供給足夠，并要過濾，以確保刀具的運用壽數和工件加工的質量。
⑤合理運用
為了進步金剛石鉸刀壽數，可將新鉸刀用于粗鉸，一般鉸削5000～6000個孔后，把它改為精鉸刀，以運用鈍的磨粒對工件發生揉捏和拋光效果，這樣既下降外表粗糙度，又會使鉸刀壽數添加1倍以上。
更多資訊可戳：http://www.gzamlp.cn/article-item-126.html
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